加工定制:是 | 品牌:腾博 | 型号:TB-3095-6A |
玻璃机械种类:磨砂 | 功率:7Kw | 重量:800kg |
最小加工尺寸:可定制 | 最大加工尺寸:可选 | 加工厚度范围:500mm |
玻璃回转直径:850mm | 钻孔直径:2000mm | 进料速度:3M/MINm/min |
外形尺寸:39500mm | 生产线类型:输送式喷砂机 | 生产玻璃种类:装饰玻璃、 其他 |
规格:TB-SS600-16A |
技术参数 | TB-SS800-16A自动输送式喷砂机 |
工作舱尺寸 | 1200*1200*2050(mm) |
除尘箱电机 | 380V 50Hz 5.5kw |
喷枪摆动电机 | 380V 50Hz 0.75kw |
输送电机 | 380V 50Hz 0.75kw |
螺旋电机 | 380V 50Hz 0.75KW |
压缩空气 | 压力2-7kg/cm2 流量12-16m3/min |
喷枪 | 8-20支 |
总功率 | 380V 50Hz 约8KW |
除尘方式 | 100布袋式除尘箱,采用自动除尘(也可选用:脉冲滤芯式除尘) |
整机外形尺寸 | 4000*4000*3200mm(长*宽*高) |
本机型是根据该产品而单独设计的非标准机型,具有加工效***,操作简单,节约能耗,环保***,喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等***特点,本设备为内循环舱式普压喷砂机,产品从进料口平放在无动力辊轴架上,将产品推到输送三角带上,三角皮带在电机动力的驱动下,产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业,待喷砂处理好后,产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘,之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上,喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉;可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。
一 本套设备主要由
主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。
工作原理:本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用,将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面,达到喷砂加工的目的。在工作状态时,压缩空气和砂料边混合边喷射,使压缩空气得到充分利用,空气的流量和砂料的流量便于调节,能得到理想的混合比,研扫效***。
二、本机特点
1、本机设计新颖,结构牢固可靠,操作方便,加工效能好、能源消耗低;
2、处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂设备工作效率的提高,能满点各种各样的表面光整要求,能耗低,费用省;
3、主机输送结构采用三角皮带输送,喷砂工作时不积砂,输送电机装有变频器,速度可变频调速,实际需要速度可按现场实际情况进行调节;
4、独立的抽风除尘系统,能有效地清理室体散布的粉尘,可以***除去磨料中的粉尘及杂质,防止粉尘污染,保持工作舱内可视度;
5、配有10把水平来回移动普压式高速喷枪,并可微调各种喷射角度及离工件距离,以达到良好的加工效果,每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀,可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作,工作气源压力可调节,移动驱动电机设有变频器,可根据现场实际需要进行调节移动速度;
6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨,使用寿命长、机械故障少;
7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器,能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离,使除尘器只吸走粉尘,以降低磨料消耗并提高喷砂效率,砂材实现自动循环使用;
8、产品出料口设有一台吹净风机,高效率吹净产品表面粉尘;
9、本机机舱内装有节能防尘灯,喷砂舱正面门上配有观察视窗,便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。
三、工作流程
1、接好气源及电源,打开电控箱内电源,打开操作面板电源开关,工作舱内照明灯亮;
2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度;
3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启,喷砂工作开启;
4、喷砂时,工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件,客户需自备夹具),将工件推到主机输送三角皮带上;
5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室,喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理;
6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内,吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后,再从出料口端输出;
7、工人从输出端卸下工件,在进料口放置工件进入下一循环工作,本机可以采用连续加工方式,对工件高效率喷砂处理。